Часто задаваемые вопросы при работе с эпоксидными смолами,компаундами и клеями

     Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является 
официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный 
характер. За последствия следования этим советам наша компания ответственности 
не несет.

Вопрос 1. Мне надо отремонтировать лодку (что-то заклеить, выполнить гидроизоляцию, пропитать
стеклоткань и т.п.). Что мне для этого нужно?

Ответ. пластификатор, активный разбавитель ДЭГ-1. Использование пластификатора строго
говоря не обязательно, но в большинстве случаев желательно. В качестве пластификатора также
может применяться и ДБФ (дибутилфталат), но работать с ним значительно сложнее. Подробнее о
пластификаторах см. вопрос 5.
Смола Epoxy 520 (полное название от производителя – CHS-EPOXY 520) по потребительским
свойствам является на наш взгляд наиболее полным высококачественным высокочистым
аналогом смолы ЭД-20. Рекомендуем использовать эту смолу для получения высококачественных
изделий там, где раньше использовалась смола ЭД-20.
Смолу ЭД-20 мы рекомендуем использовать в случаях, когда нет возможности производить
работы в сухом теплом помещении, а также невозможно как следует прогреть изделие
для окончательной полимеризации. В таких неоптимальных условиях вероятность получения
приемлемого результата при использовании отечественной смолы выше, чем при использовании
импортной.
Смолу D.E.R. 330 мы рекомендуем использовать, если Вам удобнее работать с более
жидкой смолой, например для пропитки стеклоткани, заливки труднодоступных полостей и т.п.

Вопрос 2. Я хочу купить то, что раньше в магазине покупал как эпоксидный клей ЭДП. Что мне
необходимо приобрести?

Ответ. Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы и отвердителя . Вы можете приобрести клей
ЭДП у нас.


Вопрос 3. Мне нужна смола для сверхпрочного склеивания. Какая смола подойдет для таких 
целей?

     Ответ. Для сверхпрочного склеивания  можно предложить эпоксидную смолу ЭД-16, т.к. 
эта смола имеет большее число эпоксидных групп в молекуле (не путать с массовой долей 
эпоксидных групп) и при отверждении образуется более прочный слой, чем при 
использовании эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-22. Чем больше эпоксидно-диановое число, 
тем меньше в молекуле смолы эпоксидных групп и ниже прочность клеящего слоя.
  Примечание. В данном вопросе речь идет именно о сверхпрочном склеивании, разумеется, ЭД-20 и 
ЭД-22 могут успешно применяться в качестве бытового эпоксидного клея.


Вопрос 4. Нужно сделать толстую балку, залить форму. Какая смола мне для этого потребуется?

   Ответ. Для таких целей  Вам надо использовать эпоксидную смолу D.E.R. 330 или 
EPOXY-520,525 (это импортный аналог ЭД-22) и отвердитель ТЭТА. Также подойдет эпоксидная 
смола ЭД-22 и отвердитель ТЭТА. Но если отлитое изделие необходимо в дальнейшем обрабатывать 
резанием, то лучше использовать EPOXY-520,525, т.к. импортные смолы более равномерно 
отвердевают в толще. Использование смолы ЭД-20 для вышеупомянутых целей также возможно, 
но менее предпочтительно.
  Примечание.Вероятнее всего использование других импортных смол, например Epoxy 520, смолы 
128 «NanYa Plastics» (полное название от производителя – NPEL-128) и др. будет 
аналогично использованию D.E.R. 330, но экспериментального подтверждения этого у 
нас нет.

Вопрос 5. Для чего вообще нужен пластификатор?

Ответ. Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и
отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью
смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться.
Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с
увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно
пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.
Примечание. При использовании в качестве пластификатора ДБФ смолу вместе с
пластификатором рекомендуется «варить», т.е. медленно нагревать до 50-60°C, интенсивно
перемешивая, в течение 2-3 часов (см. также вопрос 6). Учитывая сложность реализации этого
процесса без специального оборудования, мы не рекомендуем использовать пластификатор ДБФ в
непроизводственных условиях.

Вопрос 6. Сколько нужно в смолу добавить отвердителя и как это сделать?

  Ответ.Отвердитель нужно наливать в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. 
Добавлять в смолу отвердитель нужно исходя из соотношения: приблизительно на 10 
кг смолы – 1 кг отвердителя.
    ВАЖНО: а) при добавлении в смолу отвердителя нужно следить за тем, чтобы смола 
не «ЗАКИПЕЛА», т.е. стала матово-белой и покрылась пеной – это означает, что отвердитель 
перелит, смола не пригодна к использованию;
     б) после того как смола затвердеет, поверхность получившегося изделия не должна быть 
липкой. Если поверхность липкая, то это означает, что отвердителя было недостаточно.
     Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, 
отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с 
отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена.
     В некоторых специфических технологических процессах соотношение смола/отвердитель 
может сильно отличаться от стандартно принятого 10:1 – может быть от 20:1 до 
5:1, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к 
стандартному.
     Иногда смолу вместе с пластификатором нагревают до 50-60°C медленно в течение 2-3 часов. 
Только потом при интенсивном перемешивании добавляют отвердитель. При этом время 
отверждения смолы сокращается и может сократиться до 2-3 часов.

Вопрос 7. Готовое изделие из смолы нужно нагревать, до скольких градусов возможен 
нагрев смолы в отвержденном состоянии?

     Ответ. Согласно имеющейся литературе готовое отвержденное изделие из смолы можно 
нагревать до 150-180°C, а в некоторых случаях и до 200-240°C, но подтверждения этим данным 
нет, даже наоборот, по отзывам некоторых наших клиентов, нагрев до 100-110°C уже 
приводит к сильному размягчению изделия. По всей видимости, чем больше в молекуле 
смолы эпоксидных групп (т.е. меньше эпоксидно-диановое число – ЭД-8, ЭД-16), тем более 
термостойкой в отвержденном состоянии она является. Также более термостойкими 
являются некоторые компаунды (смеси смол).

Вопрос 8. Я купил ведро смолы D.E.R. 330. Ведро с остатками смолы простояло достаточно
длительное время. Когда я открыл ведро, то увидел, что смола как бы «засахарилась». Что с
этим ведром можно сделать?

Ответ. Ваша смола не испортилась, просто произошла частичная кристаллизация, которая
свойственна этой смоле при хранении (по всей видимости, при хранении в
негерметичной емкости; есть версия, что смола впитывает в себя влагу из
воздуха). Необходимо открыть крышку у ведра и нагревать это ведро до температуры
50-60°C (не более!) в течение нескольких часов, периодически перемешивая.
Прозрачность и все остальные прежние свойства смолы полностью
восстановятся.
Примечание 1. Кристаллизация в начальной стадии характеризуется помутнением смолы
в емкости. В этом случае смолу также необходимо перед использованием вернуть в исходное
состояние нагреванием и перемешиванием до восстановления полной прозрачности.
Примечание 2. К сожалению, склонность к кристаллизации при хранении свойственна не
только D.E.R. 330. Вот например какую информацию дает «Resolution Performance
Products» (ранее – «Shell Chemicals») о своем продукте Epikote 828LV: «…являясь
немодифицированной чистой смолой, полученной из бисфенола A, Epikote 828LV имеет
тенденцию к кристаллизации при хранении, особенно в холодных условиях… Epikote
828LV следует хранить в условиях, исключающих попадание влаги, предпочтительно в
плотно закрытой таре поставщика. При таких условиях и нормальных температурах
срок хранения составляет не менее одного года. Если Epikote 828LV становится
мутной или начинает кристаллизоваться при хранении, смолу можно возвратить к
исходному состоянию нагреванием до 45-50°C при перемешивании.»

Вопрос 9. Я купил барабан смолы Э-40. Вскрыл барабан, а смола твердая как стекло. Что это 
такое?

     Ответ. Эпоксидная смола Э-40, сама по себе очень вязкая. При температуре ниже +10°C 
она будет твердая как камень, может даже быть хрупкой как стекло, т.е. может ломаться на 
куски. Вообще с Э-40 очень сложно работать, она имеет специфическую область 
применения, поэтому наша фирма не рекомендует ее приобретать просто для эксперимента.

Вопрос 10. Я хочу сделать эпоксидный наливной пол. Что Вы можете мне посоветовать?

     Ответ. Изготовление наливных эпоксидных полов – довольно сложный технологический 
процесс, для гарантированного достижения хорошего результата мы рекомендуем обратиться 
в фирму, специализирующуюся на этом виде работ. Общее представление об изготовлении 
наливных полов Вы можете получить здесь.

Вопрос 11. Как можно пересчитать эпоксидный вес в г/экв, указанный в технических 
характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный нам 
показатель – массовую долю эпоксидных групп в %?

     Ответ.Приблизительная формула пересчета: y = 43 / x * 100 , где

y – массовая доля эпоксидных групп, %;

x – эпоксидный вес, г/экв.

     Например, у смолы D.E.R. 330 эпоксидный вес находится в пределах 176 – 185 г/экв, что 
в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю эпоксидных групп 23.2 – 24.4 %. 
Аналогично для смолы D.E.R. 331 массовая доля эпоксидных групп будет 22.4 – 
23.6 % (182 – 192 г/экв).

Вопрос 12. Как пересчитать параметр «содержание эпоксидных групп», измеряемый в 
ммоль/кг (используется в паспортах на Epikote), в привычный нам показатель – массовую долю 
эпоксидных групп в %?

     Ответ. Приблизительная формула пересчета: y = x * 43 / 10000, где

y – массовая доля эпоксидных групп, %;

x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг.

     Например, у смолы Epikote 1001 содержание эпоксидных групп находится в пределах 2000 – 3320 
ммоль/кг, что в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю 
эпоксидных групп 8.6 – 14.2 %.

Вопрос 13. При использовании D.E.R. 330 и ТЭТА поверхность отлитого изделия осталась
липкой. В чем дело?

Ответ. Возможно, дело в недостаточно тщательном перемешивании смолы и отвердителя,
а также не совсем удачной технологии отверждения изделия. Вот какую технологию использует
один из наших клиентов, постоянно работающий с вышеупомянутым материалом.
Смола разогревается до 40-50°C и тщательно перемешивается с отвердителем, после чего
заливается в форму. Первичная полимеризация (т.н. «до отлипания») происходит при температуре,
немного превышающей комнатную, и обычно длится около трех часов. После чего изделие
(еще в форме) ставится в печь при температуре около 70°C на 2-3 часа. Таким образом,
практически полная полимеризация изделия занимает 5-6 часов, тогда как при комнатной
температуре она длится несколько суток (до 7 дней, согласно литературе).
Следует отметить, что по всей видимости ТЭТА при сравнительно низких температурах (15-20°C)
работает хуже, чем ПЭПА.
Дополнительная информация. При использовании чистых аминов в качестве отвердителей
эпоксидных смол часто наблюдается «образование на поверхности отверждающейся системы
белого и липкого слоя за счет реакции с водой и углекислым газом воздуха (так называемая
«карбонизация»)».

Вопрос 14. Как пересчитать параметр «содержание гидролизованного хлора» в ppm, указанный
в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычную нам
единицу измерения – массовую долю в %, а также как соотнести эту величину с требованиями нашего
ГОСТа?

Ответ. Формула пересчета: y = x / 10000, где

y – массовая доля гидролизованного хлора в %;

x – содержание гидролизованного хлора в ppm.

     Параметр «массовая доля гидролизованного хлора» по всей видимости совпадает или очень 
близок к параметру «массовая доля омыляемого хлора».
     Например, в технических характеристиках смолы 128 «NanYa Plastics Corp.» указано содержание 
гидролизованного хлора не более 1000 ppm, что примерно эквивалентно массовой 
доле омыляемого хлора не более 0.1%, что существенно строже требований 
отечественного ГОСТа для смолы ЭД-20 (не более 0.5% для высшего сорта). Реальные 
же результаты анализов импортных смол на содержание гидролизованного хлора 
показывают еще лучшие значения, например, для D.E.R. 330 при допуске 500 ppm 
(0.05%) результат анализа – 88 ppm (0.0088%).
     Возможно также, что столь низкое содержание гидролизованного хлора в высокочистых 
импортных смолах является причиной такого неприятного явления, как кристаллизация 
смол в условиях низких температур и повышенной влажности (см. вопрос 8). Так смола 128S «NanYa 
Plastics Corp.», которая позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации, 
имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора - до 30000 ppm (3%).

Вопрос 15. Мне нужна импортная смола, не склонная к кристаллизации. Что Вы можете
посоветовать?

Ответ. Из имеющегося у нас в свободной продаже ассортимента импортных смол строго
говоря склонны к кристаллизации все. Но по нашему опыту наиболее подвержены кристаллизации
смолы D.E.R. 330 и D.E.R. 331, существенно менее – смолы «NanYa Plastics Corp.» (у смолы
128 лишь однажды было замечено легкое помутнение в небольшой расфасовке), еще
менее – смола CHS-Epoxy 520 (кристаллизация этой смолы нами ни разу замечена не была).
Также по нашим наблюдениям более жидкие смолы (аналоги ЭД-22) в большей степени подвержены
кристаллизации, чем более вязкие (аналоги ЭД-20). Так смола 127 «NanYa Plastics
Corp.» существенно больше подвержена кристаллизации, чем смола 128 того же
производителя.
Под заказ мы можем предложить Вам смолу 128S «NanYa Plastics Corp.», которая
позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации. Но эта смола, как и
отечественные смолы, имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора.
Принципиально не кристаллизуются эпоксидные смолы на основе бисфенола F (в отличие от
смол на основе бисфенола A). Даже небольшой процент смолы на бисфеноле F, добавленной
в обычную смолу, делает последнюю высокоустойчивой к кристаллизации. Смолы на основе
бисфенола F, а также смолы с добавлением смол на основе бисфенола F (blend) мы можем заказать
для Вас по каталогам «NanYa Plastics Corp.» (серия NPEF) или «Spolchemie».
В этом вопросе хотелось бы также отметить, что по нашим наблюдениям кристаллизация
эпоксидных смол никак не связана с низкими температурами, а связана исключительно с
повышенной влажностью (что противоречит литературе на эту тему).

Вопрос 16. Мне необходима максимально прозрачная смола. Что я могу у Вас
приобрести?

Ответ. Из нашего ассортимента наиболее прозрачными являются смолы «NanYa Plastics
Corporation» – 127 и 128 смолы и EPOXY-525. У этих смол желтоватый оттенок практически
не заметен даже при толщине слоя в 20-30 см. У смолы Epoxy 520 «Spolchemie» некоторый
желтоватый оттенок заметен при очень большой толщине слоя – 20-30 см, но скорее всего,
если в изделии максимальная толщина слоя смолы не будет превышать 2-3 см, то он не будет виден.
Еще несколько хуже по этому показателю смолы «Dow Chemical» – D.E.R. 330 и
D.E.R. 331, но, как и в случае с Epoxy 520, в реальном изделии желтоватый
оттенок скорее всего практически не будет заметен.
Однозначно Вам не следует использовать отечественные смолы, у них показатели цветности
намного хуже, чем у импортных. Например, смола ЭД-20 производства Завода имени Я.М.
Свердлова (г. Дзержинск) темно-желтая, а смола ЭД-20 производства Котовского
лакокрасочного завода скорее даже не желтого, а красно-коричневого цвета.
Напомним Вам также, что если Вам необходимо получить максимально прозрачное изделие,
Вам необходимо использовать отвердитель ТЭТА (не ПЭПА) и не использовать пластификатор
ДЭГ-1 (использовать ДБФ можно).

Вопрос 17. Что означает фраза в паспорте на смолу ЭД-20 производства Завода имени 
Я.М. Свердлова: «соответствует требованиям ГОСТ 10587-84 без учета пунктов 1.3, 4.5 изм.1 
на основании письма Госстандарта N 520-ДТ/1433 от 26.12.94 и на основании письма N 437 от 
21.12.05 ООО «Торговый дом «Свердлов»»?

     Ответ. Не вдаваясь в тонкости стандартизации, кратко можно сказать, что изменение 1 
к ГОСТ 10587-84 устанавливает более жесткие ограничения на ряд контролируемых параметров, в 
первую очередь характеристик, отвечающих за токсичность:

массовая доля иона хлора – не более 0.001% (по ГОСТ 10587-84 – не более 
0.003%);

массовая доля омыляемого хлора – не более 0.3% (по ГОСТ 10587-84 – не более 
0.5%);

массовая доля летучих веществ – не более 0.2% (по ГОСТ 10587-84 – не более 
0.5%).

     Завод имени Я.М. Свердлова выпускает смолу ЭД-20 по ГОСТ 
10587-84 без учета этого изменения, ОАО «УФАХИМПРОМ» выпускал смолу по ГОСТ 
10587-84 с учетом этого изменения.

Вопрос 18. При изготовлении наливного пола в жаркую погоду  использовались как 
обычно смола 128 «NanYa Plastics» и отвердитель ТЭТА. Поверхность до конца не застывает и 
остается мягкой и липкой в отличие от всех предыдущих случаев. В чем может быть 
дело?

     Ответ. К сожалению, в последние годы жаркая летняя погода  характеризуется экстремально 
высокой влажностью, что может крайне отрицательно влиять на процесс полимеризации 
эпоксидной смолы. Особенно много влаги может скопиться как раз на бетонном полу и 
вблизи него, где Вы и выполняете работы по изготовлению наливного пола. В случае невозможности 
избавиться на объекте от влаги или как следует прогреть нанесенный слой смолы, 
мы рекомендуем использовать в первую очередь отвердитель ПЭПА, который 
характеризуется более сильной отверждающей способностью в сложных условиях, а 
если и этого окажется недостаточно, то смолу 128 заменить на отечественную 
ЭД-20, которая менее чувствительна к влаге. Связка ЭД-20 + ПЭПА скорее всего 
даст положительный результат даже в очень сложных условиях.
     

Вопрос 19. В своей работе я попробовал использовать импортную смолу вместо 
отечественной ЭД-20. После отверждения мне показалось, что изделие получилось более твердым 
и стеклоподобным, а в отечественной смоле ЭД-20 как бы уже сразу присутствует некоторое 
количество пластификатора. Возможно ли это?

     Ответ. Да, все верно. Разумеется, отечественная ЭД-20 является чистой немодифицированной 
эпоксидной смолой и никакого пластификатора в ней изначально нет, но по причине 
недостаточной химической чистоты полимеризация ЭД-20 происходит как бы не до 
конца, что может восприниматься как полимеризация смолы с небольшим количеством 
пластификатора. На наш взгляд, данную особенность отечественной смолы никак 
нельзя считать хорошим свойством, поскольку, например, из нее крайне сложно 
изготовить изделие, которое в дальнейшем потребуется подвергать обработке 
резанием или шлифовке, тогда как в чистую немодифицированную импортную смолу для 
придания изделию пластичности всегда можно добавить пластификатор. Но вне 
всякого сомнения эту особенность отечественной смолы ЭД-20 необходимо учитывать 
при переходе к импортным аналогам, если использование пластификатора не 
предполагается.
     Заметим также, что согласно некоторым каталогам иностранных производителей, 
немодифицированные смолы должны применяться исключительно для синтеза, производства 
лакокрасочных материалов и пр., а для работ, связанных с непосредственным отверждением 
смолы (выклеивание, отливка и пр.) должны применяться только модифицированные смолы, 
широкий спектр которых (различные для различных видов работ) предлагают все иностранные 
производители. 
Но на наш взгляд целесообразнее и дешевле модифицировать смолу под конкретные 
виды работ самостоятельно.


     
Вопрос 20.Подскажите, можно ли найти в Интернете каталоги или технические описания 
продукции «Dow Chemical», «Spolchemie», «NanYa Plastics»?

      
Ответ. Да, разумеется. Указанные производители (в отличие от отечественных, к сожалению) 
размещают на своих сайтах очень много открытойи нформации: каталоги продукции, технические 
описания (Technical Data Sheet), информацию о безопасности продукции (Safety Card) и др.
     Приведем несколько ссылок:

эпоксидные смолы «Dow Chemical»;

этиленамины «Dow Chemical»;

эпоксидные смолы «Spolchemie»;

отвердители «Spolchemie»;

эпоксидные смолы «NanYa Plastics» (каталог);

эпоксидные смолы «NanYa Plastics» (каталог), неофициальный перевод на русский язык.

     Некоторые технические описания на нашем сайте дополняются прямыми ссылками на 
соответствующий TDS (Technical Data Sheet). Вы также легко можете находить подобную 
информацию в Сети самостоятельно. Обратите внимание, что на сайтах крупных 
корпораций (Dow, NanYa и др.) раздел эпоксидных смол обычно располагается в Electronic 
Materials Division., отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин);